Was sollte für die Prozessanalyse von CNC-Präzisionsbearbeitungsteilen getan werden?
2023-05-31
Die weit verbreitete Anwendung der CNC-Präzisionsbearbeitungstechnologie in der chinesischen Fertigungsindustrie hat bei Praktikern der Präzisionsbearbeitung zunehmend Aufmerksamkeit erregt. Aufgrund der Komplexität der CNC-Bearbeitungstechnologie müssen Bediener jedoch im Voraus lernen. Speziell für die Analyse des Bearbeitungsprozesses von CNC-Teilen, der eine Vielzahl von Aspekten umfasst, wird in diesem Artikel die Möglichkeit und Zweckmäßigkeit der CNC-Präzisionsbearbeitung unter zwei Gesichtspunkten analysiert. 1ã Die Bereitstellung von Maßangaben auf der Teilezeichnung sollte dem Grundsatz der komfortablen Programmierung entsprechen. 1. Die Bemaßungsmethode in der Teilezeichnung sollte an die Besonderheiten der CNC-Bearbeitung angepasst werden. In der Zeichnung des CNC-Bearbeitungsteils kann derselbe Benchmark verwendet werden, um Bemaßungen mit Anmerkungen zu versehen oder Koordinatenbemaßungen direkt bereitzustellen. Diese Bemaßungsmethode ist für die Bequemlichkeit der Programmierung sehr hilfreich und hilft auch bei der Koordinierung von Bemaßungen. Insbesondere bei der Wahrung der Konsistenz zwischen Designstandards, Prozessstandards, Teststandards und Programmierursprungseinstellungen bietet es großen Komfort. Da Teilekonstrukteure bei der Bemaßung in der Regel Montage- und andere Nutzungsmerkmale berücksichtigen, müssen sie die Methode der lokalen Streuanmerkung verwenden, was viele Unannehmlichkeiten bei der Prozessanordnung und der CNC-Bearbeitung mit sich bringt. Aufgrund der hohen Präzision der CNC-Bearbeitung und der wiederholten Positionierung werden die Nutzungseigenschaften nicht durch die Entstehung großer akkumulierter Fehler beeinträchtigt. Daher kann die lokal gestreute Annotationsmethode in eine Annotationsmethode mit demselben Benchmark oder direkter Bereitstellung von Koordinatenabmessungen geändert werden. 2. Die Bedingungen für die Bildung der geometrischen Elemente der Teilekontur sollten bei der manuellen Programmierung ausreichend sein und es ist notwendig, die Koordinaten des Basispunkts oder Knotens zu berechnen. Bei der automatischen Programmierung ist es notwendig, die geometrischen Elemente zu definieren, aus denen die Kontur des Teils besteht. Daher ist es bei der Analyse von Teilezeichnungen notwendig zu analysieren, ob thDie durch geometrische Elemente gegebenen Bedingungen sind ausreichend. Beispielsweise sind ein Bogen und ein Bogen in der Zeichnung tangential, aber je nach den in der Zeichnung angegebenen Abmessungen schneiden sie sich bei der Berechnung der Tangentenbedingung oder trennen sich voneinander. Aufgrund unzureichender geometrischer Elementbedingungen, aus denen das Teil besteht, kann die Programmierung nicht fortgesetzt werden, und in dieser Situation ist eine Rücksprache mit dem Teilekonstrukteur erforderlich. 2ã Die strukturelle Handwerkskunst jedes Bearbeitungsteils des Teils sollte den Eigenschaften der CNC-Bearbeitung entsprechen. 1. Es ist am besten, einen einheitlichen geometrischen Typ und eine einheitliche Größe für den inneren Hohlraum und das Erscheinungsbild des Teils zu verwenden. Dadurch können Werkzeugspezifikationen und Werkzeugwechsel reduziert werden, was die Programmierung komfortabler macht und die Produktionseffizienz verbessert. 2. Die Größe der inneren Nutkehle bestimmt die Größe des Werkzeugdurchmessers, daher sollte der Radius der inneren Nutkehle nicht zu klein sein. Die handwerkliche Qualität eines Teils hängt von der Höhe der bearbeiteten Kontur und der Größe des Übergangsbogenradius ab. 3. Beim Fräsen der unteren Ebene eines Teils sollte der Radius der Nutbodenrundung nicht zu groß sein. 4. Am besten verwenden Sie eine einheitliche Standardpositionierung. Wenn bei der CNC-Bearbeitung keine einheitliche Referenzpositionierung vorhanden ist, kann die Neuinstallation des Werkstücks zu einer Disharmonie der Konturpositionen und -abmessungen auf den beiden bearbeiteten Oberflächen führen.
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